阳极氧化后的水洗，阳极氧化后的铝型材带有酸液，需要清洗4次以上，这道工序的水洗是次数是多的。.05着色之后的清洗，这道工序是为了清洗掉氧化着色吸附在工业铝型材表面的金属盐，铝件表面阳极氧化处理，减少封孔槽液中的杂质含量。.06封孔后的清洗，工业铝型材氧化封孔应该是后一道工序了，封孔后的水洗是为了洗净产品的封孔液和表面吸附的一些杂物。清洗后还需浸泡在热纯水中以达到快速干的作用。阳极氧化

阳极氧化效果中的两大关键因素

在阳极氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些关键因素和方面的，阳极氧化，只有将这些控制和处理好，才有可能达到上述目的。所以，接下来，不妨针对这些关键因素或方面，来进行具体的探讨和讲解，好让大家清楚明白，从而，实现预期目标。

在阳极氧化上，如果，一开始，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。

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5、初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

6、对于氧化处理时间：一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，阳极氧化表面处理厂，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

7、硬质氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关。

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