催化燃烧设备在VOCs废气治理的应用越来越普遍，近十余年通过环保设备行业不断创新研究，推出了蓄热式催化燃烧设备，简称RCO，它的原理是通过废气在催化剂下降低其活化能，提高废气处理的反应速率，借助催化剂使用有机废气在比较低的起燃温度下发生氧化分解成H2O跟CO2的过程。起燃温度低能耗少，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中比较低，无二次污染，可直接应用于高浓度（500mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化，为目前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。

    催化燃烧设备在催化燃烧的过程中，具有：起燃点低、反应速率快、节能。可以借助催化剂将VOCs废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并且氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热。催化燃烧设备使用的范围也大，催化燃烧基本可以处理所有的恶臭气体，适合处理不同浓度的VOCs.

蓄热式焚烧（RTO）系统组成

蓄热体

    蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

    (1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

    (2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

    (3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响

蓄热效果；

    (4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

热催化氧化

直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用，加速有机废气的氧化和分解。一般来说，当气温超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室带有燃料源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收利用。

直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节，所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的，沸石转轮催化燃烧，因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外，选择带有热回收系统的焚烧炉。

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