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影响激光切割加工精度的几个因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，42crmo材质钢板切割下料，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。激光切割加工

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。  

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。  

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，长治钢板切割，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。      

激光切割精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

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数控等离子切割的优势有哪些？

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的种新的控制方式。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有控制和提高切割质量和切割率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，钢板现货切割下料，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行时、自动、高、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

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本公司为您分享火焰切割常见问题：

1、边缘切割质量问题；2、切割面凹凸不平整；3、切割面粗糙；4、挂渣现象等；

那么针对这些问题是怎样造成的呢？我们应该如何避免呢？

1、边缘问题：边缘塌边是因为切割速度太慢，预热火焰太强而造成的；　　

2、切割面问题：是因为切割氧压力过高，割嘴和工件之间高度过大，割嘴杂物堵塞，使风线受到干扰而变形引起；　　

3、切割面粗糙问题：引起切割面粗糙的原因很多，例如：割嘴堵塞或损坏，风线受阻， 割炬不直、倾斜，切割速度快，切割氧气流量小，切割氧压力低等等；　　

4、挂渣问题：切割的速度过快或过慢会引起挂渣，预热火焰强或是合金成分高也会引起挂渣问题。

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