接线端子为什么需要电镀？

1、接线端子的美观(如镀金，银，镍等)?

电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。?

2、防上接线端子腐蚀(如镀镍，铬，金属表面处理厂家，锌等)?

通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层扛氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。

3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)?

对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

?4、增强接线端子的导电能力(如金，银)?

原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5、提高接线端子的焊锡性(如锡，金等)?

原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

并不一定的金属正离子都能从溶液中火成岩出来，如果阴极上氢氧根离子复原为氢的不良反应占主要影响力，电镀设备厂家则金属正离子无法在阴极上溶解.根据试验，金属正离子自溶液中电火成岩的概率，可从元素周期表中得到一定的规律性。

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电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶液等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生危险，灼伤，以致燃烧事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小电镀厂，设备也简陋，金属表面处理加工厂，缺少机械装备，劳动防护条件差;从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。

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