技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种耐磨性好、使用寿命长、漏煤量小的炉排片。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明的一种炉排片，包括炉排片本体；所述炉排片本体上设置有用于安装链轴的轴孔；所述炉排片本体左端和右端分别设置有用于防止煤粉泄露的凸起；所述凸起在炉排片本体高度方向上交错设置。

进一步，锅炉炉排片，所述炉排片本体上下成阶梯状，上部的厚度为15-25mm，下部的厚度为5-10mm。

进一步，所述炉排片本体上部前端面和后端面上设置有用于通风的凹槽ⅰ。

进一步，所述凹槽ⅰ沿炉排片本体左端或/和右端倾斜。

进一步，铸造炉排片厂家，所述炉排片本体上部的高度为20-25mm；所述轴孔设置在炉排片本体阶梯处，轴孔的上半圆与炉排片本上部融为一体。

进一步，所述轴孔设置成圆孔或/和长圆孔。

进一步，所述炉排片本体顶部设置有用于储煤及通风的凹槽ⅱ。

进一步，通辽炉排片，所述炉排片由耐热铸铁铸造而成，在所述耐热铸铁内加入有用于变质处理的稀土硅铁镁合金。

本发明的有益效果：本发明所述凸起极大的减小了炉排片使用过程中的漏煤现象；本发明尺寸、结构设计合理使炉排片的使用寿命长；本发明所述的凸起和凹槽ⅰ均有很好的通风效果铸造完成后即可使用无需再二次加工通风孔并且所述轴孔无需再设置加强肋使得铸造工艺更简单，因此，本发明缩减了制造工艺不仅减低了制造的难度同时也提高了生产效率、节约了用材经济性好。

庆云辉顺机械配件有限公司覆膜砂工艺铸件生产厂家为大家介绍覆膜砂工艺冷却和脱模的注意事项

浇注完成后，需要进行冷却和脱模。冷却时间应该根据铸件的大小和结构进行控制，以确保铸件充分冷却。脱模时需要注意以下几点：

* 脱模温度的控制：脱模温度应该根据铸件的要求进行控制，过高或过低都会影响铸件的质量。

* 脱模方式的选择：脱模方式应该根据模具的结构和铸件的要求进行选择，包括顶杆脱模、液压脱模等。

* 脱模剂的选择：在脱模过程中，需要使用脱模剂来减小砂型与铸件之间的摩擦力，常用的脱模剂包括机油、黄油等。

排片材质

炉排片的材质通常根据其使用环境和性能要求来选择。常见的炉排片材质包括：

铸铁：铸铁炉排片具有良好的耐热性能，适用于高温环境。铸铁炉排片结构稳定，成本较低，但相对效率较低。

不锈钢：不锈钢炉排片具有耐腐蚀性和耐磨性，适用于需要防腐蚀和卫生要求较高的场合。不锈钢炉排片成本相对较高。

高温合金：高温合金炉排片适用于高温、高压、腐蚀性强的场合，具有较强的耐高温、耐腐蚀、

耐火材料：耐火砖炉排片由耐火砖制成，适用于热能设备、玻璃熔化炉、钢铁熔炼系统等，销售横梁炉排片，可以直接固定于工业炉中。

钢板：钢板炉排片结构简单，重量轻，适用于低温环境，但耐热性一般。

耐磨材料：某些炉排片可能采用耐磨材料，以应对高温、高压和磨损等苛刻的工作环境。

镍基合金：在某些应用中，如德国蒂森克虏伯vdm公司制造的焚烧炉炉排，可能会采用镍基合金nicrofer45tm，这种材料具有高耐腐蚀性和耐高温性。

耐热球墨铸铁：耐热球墨铸铁QTRSi5和QTRSi5.5也是常用的炉排片材料，它们通过热处理可以获得良好的力学性能，但需要注意锰含量可能影响材料的耐蚀性和可靠性。

综上所述，炉排片的材质选择取决于其使用环境和性能要求，包括耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、耐高压性等。

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