山东生产封头切边机设备供应厂家奥洋自动化设备
CPE(Cross-Rolling Piercing and Elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合.即先由斜轧穿孔，然后经管头收口机收口，再进入顶管机进行延伸，接着往下按常规的工艺，通过定径或者张力减径机，冷床，矫直，切管，生产热轧无缝成品钢管.其工艺流程见下图..一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，机架上设有模具固定座，模具固定座顶部设有油缸行程架，油缸行程架上设有油缸，旋压封头设备，油缸连接有高压油管，高压油管连接有液压泵站，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，其特征在于：滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有V形冲头，带封头设备，下模叠压板一侧设有V形凹槽，V形冲头与V形凹槽位于同侧，封头设备，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与V形冲头同侧。


















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缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，1.0mm碳钢封头设备，对于薄壁精密筒形件，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...

激光轮廓测量传感器数据非接触式测量技术，测量速度快、精度高、稳定性好。

遥控器

配备无，提高操作方便性。

支持离线编程

配备离线编程软件，可生成电子表格形式离线程序，直接导入系统进行切割。

装配线划线

可在封头底边划封头与筒体装配参考线。在开孔圆周上划法兰装配参考线。

标定拼缝

当封头有拼缝时，可标定拼缝位置，自动与图纸拼缝位置匹配。

编程方式

支持参数化图库编程、电子表格编程，编程简单方便、快捷。

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