改进的雷蒙磨磨辊密封装置防止粉尘进入磨辊轴承

雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂进行粉磨，是非金属矿物深加工的重要设备之一，具有性能稳定、适应性强、的优点。长期以来，5R4119E型雷蒙磨磨辊的轴承密封一直采用传统的骨架油封密封方式，骨架油封共2组，油封背靠背安装，在生产过程中，由于磨辊长时间运转，油封磨损后，粉料会从零件缝隙中窜入轴承中，当粉料越积越多时，轴承的滚柱会被粉料卡死，导致轴承不转，轴承不转后，磨辊失去了自传能力，从而造成磨粉效率低下，设备振动较大，且磨辊外辊与磨环之间变为滑动摩擦，磨辊轴受力增大，导致磨辊轴断裂。这就造成磨辊的使用周期很短，提高了雷蒙磨运行成本。为了解决雷蒙磨磨辊因粉尘进入导致磨辊不转动的问题，有必要对现有雷蒙磨磨辊的密封结构进行改进。

我厂提供一种改进的雷蒙磨磨辊密封装置，这种密封装置能够防止粉尘进入磨辊轴承，以延长磨辊的使用寿命，降低雷蒙磨的运行成本。

这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置，它的磨辊和磨辊套之间安装有传动轴承，传动轴承外侧的轴套外周为压盖，在轴套与压盖之间安装有密封装置，其改进之处是，密封装置包括一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封，迷宫密封安装在磨辊压盖一端的紧固装置的内侧，两道毛毡密封安装在迷宫密封和骨架油封之间。

上述改进的雷蒙磨磨辊密封装置，所述迷宫密封为镶嵌曲折型密封。

雷蒙磨的新式总承——改革就是效益，节约就是金钱！

总结雷蒙磨生产经验和市场调研情况，目前困扰雷蒙磨的大难题是磨辊总成密封差、物料易进入总成内、轴承因进尘和缺油磨损损坏频繁。总成在高温下运转，冲击性震动严重，磨辊轴、压盖、油封磨损。润滑油高温融化在重力作用下顺轴漏掉，虽然一天一加油，仍然避免不了缺油运转。总成上下轴承无法调整间隙，下轴承因上轴承磨损而承重损坏，因而造成高额的维修保养费用。 我公司遵循：诚信务实，质量为本，改革，科技的发展理念。潜心研制出的新型磨辊总成，通过不同的结构形式，采用多种密封手段，密封程度高，总成不漏油、不进尘，不用一天一加油，只用5-15天补充一次润滑油。轴承可根据磨损程度自动调整轴承间隙，轴承可连续使用6-18个月。可根据不同地区和不同气温情况选用不同种类的润滑油，了冬季特别是高寒地区冬季加油难的问题！使用新型磨辊总成五个月节约的维修保养费用可收回购进新型磨辊总成的全部成本！一台雷蒙磨改用新型磨辊总成，一月只需300~600元润滑油，一年可节约维修保养费用2~5万元；一台5R4119雷蒙磨改用新型磨辊总成，雷蒙磨配件厂家，一月只需500~1500元润滑油，一年可节约维修保养费用6~10万元。新型磨辊总成是雷蒙磨、超细微粉磨目前理想、、的配套产品。使用新型磨辊总成不必再为总成进尘缺油而烦恼。 改革就是效益，节约就是金钱！我公司为满足广大新老用户的需要，开展老雷蒙磨粉机更换新型磨辊总成业务。凡需使用新型磨辊总成的用户，只要提供现用磨机的型号、生产厂家和有关数据，我公司可为您设计制造出您理想的磨辊总成。您的磨机不需要任何改造，就可为您创造和新型磨粉机一样的高额利润。

雷蒙磨梅花架变形或折断的原因有哪些？

雷蒙磨梅花架的作用是平衡的状态下实现的，雷蒙磨粉机梅花架是一种外形接近三角形的零件，和磨辊磨环一样的重要， 将雷蒙磨内部的磨辊磨环等部件相互连接起来的，通过电动机的带动，使磨辊转动，将物料在磨辊和磨环直接粉碎掉，梅花架的材质影响机器的使用寿命。所以雷蒙磨的梅花架一旦损坏，会很影响雷蒙磨的运行，而且他的拆卸也很不方便，雷蒙磨厂家对梅花架的质量要求很好，避免雷蒙磨梅花架变形或则折断。雷蒙磨梅花架变形或折断的原因有哪些？

一:是容易出现的可能，就是物料中含有铁，导致磨辊与磨环在研磨中遇到阻碍，使得传动装置无法转动，而主机又在运转从而折断梅花架，雷蒙磨是严禁含铁物料进入磨机内的。

二：只有在雷蒙磨主机通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着一个主要零件梅花架，辊子轴安装于梅花架上，梅花架由主机传动装置带动而快速旋转，磨环固定不动，电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内，在磨辊与磨环之间受到磨碎作用。因为气流从磨环下部以切线方向吸人，经过磨辊与磨环之间的磨碎区，夹杂粉尘进入磨机上部的风力分级机。梅花架上安装有三个磨辊，不仅围绕着主轴线公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。这样经过摩擦与物料的沉积导致梅花架运转不灵活。

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