1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，铸造用球化剂多少钱，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，铸造用球化剂供应商，适用范围广，铸造用球化剂生产厂家，球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球化剂的种类丰富，根据其成分和应用特点，可以分为以下几种，并分别适用于不同的场合：
氮化物球化剂：
主要成分：氮化钆、氮化铝、氮化银等。
特点：晶化温度低、结晶速度快、热稳定性高。
适用场合：适用于氧化铝、碳化硅、碳化钨等高熔点材料的球化处理。
硼化物球化剂：
主要成分：硼化铝、硼化铁、硼化钇等。
特点：结晶速度快、球化效果好、热稳定性高。
适用场合：特别适用于钢铁材料的球化处理。
碳化物球化剂：
主要成分：碳化钡、碳化镁等。
特点：球化效果好，结晶速度较快，但热稳定性相对较差。
适用场合：适用于球化处理低碳钢、钢铁合金等材料。
一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部，将含有化学成分是含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金12～15％，湖北铸造用球化剂，其总含硅量为15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；
其方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入；
其制作方法为：先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置球化剂，球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。
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