目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动组装机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动组装机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动组装机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

O型圈对于模具结构设计的要求：在模压制品生产中，模具的作用不可忽视，他是决定产品质量优劣的重要因素之一，一般来说，平板模压法的模具结构简单，成本地，可供批量下、形状和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而的模具结构较为复杂，由于模具要承受高温、高压作用，因而需要用高强度的钢材制作，模具加工精度要求高，对于批量大的制作品，模具已由单腔发展为多腔，并出现了多腔无边和撕边模具，大大提高了生产效率和产品的质量。环盛自动化是专门从事销售密封圈自动组装机的企业，需要密封圈自动组装机的朋友可以来电咨询，我们会竭诚为您服务。

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动组装机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永密封圈自动组装机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动组装机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。