。当液晶在灰度等级之间变动时,由于是以低于接通/ 关断(On/Off)时的电压来进行驱动的,因而导致驱动(DrivingForce)减弱,这样,灰度等级间的响应速度比接通/ 关断时下降了3~5 倍。过驱动方式采用的是高于普通驱动电压的高电压,从而给液晶施加了更大的驱动力,以提高其响应速度。近,人们提出了一种旨在改善液晶响应速度的新提案,名为OCB(OpticallyCompensated Birefringence,光补偿双折射)。与TN 方式不同,OCB 方式使上下板的取向平行,在将液晶的排列形态变为喇叭形之后,施加1.5~2V 的弯曲取向电压来形成弯曲状态。这样就消除了在“标准白”(Normally White)状态下进行驱动的TN 方式中常见的“黑色流效应”,并能够将液晶响应速度提升至5ms。
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本方案为广州威彩电子自动化出产且针对TFT-LCD 面板设计之镭射修补系统。本设备搭载威彩自研发控制系统(含Laser Head、Laser Coroller)、采用MITUTOYO精密光学影像系统(镭射加工/观测显微镜、镭射加工光学物镜、影像观测物镜)、X/Y/Z 马达驱动系统、电控系统、定制悬浮气压制震系统、精密钢构底座等所組成。本设备可针对工件特定材质层进行短路缺陷修补处理。加工件为采用人工模式取放。
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LCD激光修复设备是利用激光三好(单色性好、相干性好、方向性好)一高(亮度高)的特性,在各种光学的作用下,聚焦成高能量激光,液晶屏激光镭射机技术,采用不同波长(1064nm、532nm、355nm、266nm…)对TFT-LCD/OLED制程短路缺陷进行修补,以提高良品率。
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LCD点亮正常显示后,操作设备先将设备镜头切换至20X (按镜头切换控制盒A),将冷光源调至亮,观察LCD面板上方小亮点,通过小亮点显示位置,操作设备前、后、左、右调整按钮将激光光路移至LCD面板故障异常线位置(要求小亮点覆盖在异常线上方),操作设备先将设备镜头切换至10X (按镜头切换控制盒B),将冷光源调至合适亮度,通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离(通过显示器画面判断)。通过显示出画面观察LCD面板像素点工作情况,以对比正常工作显示像素点找出工作异常像素点线路,通过观察线路异常情况,制定维修方案
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