以年产5万吨1，4-丁er醇生产规模的企业为例，每年产生约2千吨废液，若采用该技术实现废液综合利用，按照当前的市场价格，每年可直接为企业创造近800多万的利润。本成果通过采用效果较高的薄膜蒸发和高精密精馏等耦合分离技术来处理此固废残液，丁炔二醇乙氧基化物，可得到高纯度甲chun、丁醇、1，4-丁er醇和丁炔er醇等产品，资源利用率大于90%，该技术具有工艺流程简单、投资少、占地面积小等特点，符合当前节能减排的要求。

丁二烯乙酰氧基化法

       该工艺方法是20世纪70年代由日本三菱化成开发成功的。该工艺方法分为3步

       首先是丁二烯与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1，4 － 二乙酰氧基丁烯；然后催化加氢生成1，青岛丁炔二醇，4 － 二烯乙酰氧基丁烷；zui后水解制得1，4－丁er醇。此工艺方法原料易得，工艺安全，技术可靠，无公害，价值较高的THF无需由1，丁炔二醇 光亮剂，4－丁er醇脱水得到，并可任意调节产物1，4－丁er醇和THF的比例。但是，整个工艺流程长，投资大，水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞争力。

       丁炔二醇可以制造丁烯二醇、丁er醇、正ding醇、二氢fu喃、四氢fu喃、γ-丁内酯、吡咯烷酮等一系列重要的有机产品，进一步可以制造合成塑料、合成纤维(尼龙-4)、人造革、医yao、农yao、溶剂(N-甲ji吡咯烷酮)和防腐剂。1，4-丁er醇衍生的四氢fu喃（THF）在各种工业中作为溶剂和化工原料；作为公司可持续发展的基础；通过持续提供定制化服务和创新技术来满足客户当前和未来需求，成就客户。

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