石灰石
保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行,并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟,运行可靠的烟气脱硫技术,脱硫装置投运率可达98%以上,并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。
循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水,为脱硫反应创造好的反应条件,但从烧结机的运行情况来看,烧结烟气量,温度和SO2浓度一直在较大范围波动,使得流化床内喷水量很难准确调节,水量过少,则反应效率降低;水量过多,会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水,并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞,影响系统的正常运行。同时,石灰石规格,烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变,石灰石分布,影响脱硫效率和系统稳定运行。
石灰石
石灰石好的石灰石资源,储量丰富,生产设备齐全,破碎生产能力稳定,可以很好的满足客户的各个方面的需求。本公司生产的石灰石平均含钙量高达54.5%,可大量用做建筑材料、工业原料;可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。
石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,可以称之为氢氧化钙,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,石灰石,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
石灰石
石灰石脱硫的原理:
酸碱中和(氧化还原反应),石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质,二氧化流是酸性介质。
二者通过循环泵(石灰石浆液动力源)和增压风机(含二氧化流烟气动力源)提供动能,在吸收i塔内进行两项(气相和液相)逆向接触反应。
反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。
石灰石脱硫之干法:
二氧化流是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化流与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840~900左右,脱硫效率在90%以上。
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