CNC软件在进行整个的加工中心编程的时候也是需要经过很多的步骤的,那为了能够让大家更多的了解这种加工中心,淮北刀塔数控车床,下面就让我们来具体的看一下这种软件加工所需要经过的步骤都有哪些?
一、分析零件图加工软件所需要进行的一个步骤那就是分析零件图,它可以对加工零件的图样进行各个方面的详细的分析,像是可以对图样的形状、尺寸和精度等等都进行的分析,然后才能根据加工的内容和要求进行确定整体的加工方案。
二、编写加工程序通过对图样的各种以后就可以编写加工程序了,在编写加工程序的时候也是需要用户们输入指令代码和程序格式的,这样才能把程序输入到数控系统中。
数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,刀塔数控车床怎么样,有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,刀塔数控车床好不好,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后,要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,刀塔数控车床加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
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数控技术CNC加工常用刀具讲解
2.1端铣刀的特点
在铣削2D形状的工件时,由于与工件接触的区域为外缘与底面,所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。反之如果用于铣削3D形状的模具时,你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位,所以你必须要减少刀间距或是切削深度,因此加工效率降低。
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