减少飞溅的措施：

引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:

1)电源极性选择直流反接。

2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率小。

3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。

4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。

5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。

6)采用低飞溅率焊丝。

①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，下向焊，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。

②采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。

③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。

此外，在焊接回路中串联大的电感，正规下向焊全天实践，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。

拉伸试验:拉伸试验结果

晶间腐蚀:按ASTM A262-10方法E，试样在硫酸-硫酸铜-铜屑溶液中进时沸腾试验。经检验，试样无品间腐蚀裂纹。

产品施焊要点与分析

自熔弧焊容易产生的焊接缺陷

从工艺评定结果来看，正规下向焊随到随学，通常适当的工艺本身都能够满足性能的要求。而在实际焊接中，下向焊培训学校，焊工的技能和经验非常重要，往往会由于焊工的问题而产生焊缝外观缺陷和外形尺寸的不足，从而导致了由于缺陷造成的性能不足。所以焊缝的外观缺陷和外形尺寸是控制的重点，要求较高的还有管内壁焊缝的颜色。不锈钢溥壁管自熔弧焊容易产生焊接缺陷

以上就是弧焊培训学校分享总结的关于弧焊培训班学员在日常焊接过程中需要掌握的焊焊接技术的汇总和分析

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧

引弧位置:一般在始焊端 15—20mm 处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

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