污泥桨叶干燥机订单接踵而至，污泥桨叶干燥机及的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足证明能满足不同污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。其主要特点为结构紧凑、容易操作、整机运行稳定、对水分干燥要求可调性广、热传导、干燥效果好，而且比传统热风干燥能耗更低，运行费用小。该系统主要包含有加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。

在桨叶干燥机系统工艺的改进

　　1、采用防抱轴防架桥输送机

　　一般螺旋加料器送料，小型污泥干燥机供应，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，小型污泥干燥机公司，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

　　2、对桨叶的结构的改动

　　有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时

不能很好控制物料的流动速度，小型污泥干燥机直销，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

　　3、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

　　根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。

　　4、轴承座装配形式的改进

　　轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，衢州小型污泥干燥机，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。

      随着线路板企业污泥大量增加，为实现含铜污泥的减量化、稳定化和资源化，应用现有的双桨叶式干燥机对线路板企业湿污泥进行干化。干化系统运行后，通过进出泥质、环境污染、经济等因素分析，结果表明双桨叶式干燥机不仅能大幅度缩减污泥体积，提高污泥含水率和含铜率，而且二次污染控制简单，成本低，是一种较理想的线路板企业污泥干化设备。