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振动筛设备筛分质量不好怎么办？
影响导致设备筛分质量不好的原因有很多种，比如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等。
筛面上料层过厚，上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。
筛机给料不均，给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，矿用振动筛设计，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。
入筛物料水分增加，矿用振动筛报价，一般入筛物料水分有的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办，这个时候可以改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。筛网拉的不紧，传动皮带过松，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。
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下面为您介绍：矿用振动筛设备原理具有较大的处理能力和较高的筛选效率
振动筛设备原理具有较大的处理能力和较高的筛选效率
该振动筛设备原理具有较大的处理能力和较高的筛选效率，可以满足煤炭工业的发展需求。 目前，对大型振动筛分设备进行状态监测和故障诊断，以确保其安全性，可靠性，经济运行，避免设备因破坏性故障和生产中断而引起的故障。 如果振动筛承受较大的交变载荷，则无法及时检测到由疲劳或碰撞摩擦引起的振动或弹簧摩擦。 在显微镜下，它会影响弹簧的机械性能，使其与设计标准不一致，并导致屏幕在宏观水平上产生不稳定的振动(例如屏幕框架的横向振动以及两个振幅之间的差异)。 屏幕的侧面是对称的。 这不仅影响设备的筛选效率，而且会刺激屏幕的高阶弹性振动并降低其可靠性。
首先要考虑的是振动筛数量的选择。 如果网格太小，则物料将无法通过网络。 振动筛或排水管是水平的还是过高的，通常应高约5毫米，并且根据排出口的高度设计的开口是不同的。
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下面为您介绍：矿用振动筛轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，矿用振动筛生产厂家，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，矿用振动筛，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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