大口径对焊法兰

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法兰生产材料和生产工艺的选择

（1）要想得到高质量法兰，就得选择炭素结构钢材，因为这样的钢材强度较高，塑性及韧性尚好，切削加工性优良，在实际的法兰生产过程中不会因切屑坚硬而出现粘着、焊接等现象，从而影响被加工零件的外部亮度。

（2）目前市场上的法兰生产工艺主要有这四类：铸造法兰、锻造法兰、割制法兰和卷制法兰，其中铸造法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能铸造法兰，但是锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，而且锻造成本铸造法兰，建议选择合适的生产工艺来生产法兰。

2、法兰生产加工时的细节问题

（1）法兰粗加工时，应根据图纸检查毛坯是否合格，然后放进加工设备中进行找正，找正后卡紧，用良好紧，防止毛坯飞出；根据法兰材质、规格及尺寸（外径及内孔尺寸），选择不同的进给量和转速，调转毛坯，粗加工时还要为精加工留1mm（单面）的余量；然后用中心钻钻中心孔；还要检查粗加工后的工件，是否有黑皮和裂纹，如果发现有黑皮等缺陷时，则需要对其进行修磨。

（2）法兰精加工时，装卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡紧；法兰密封面应先画线到密封面尺寸留余量2-3mm，在粗加工划线处再稍留余量，用卡尺确定尺寸后，再按照图纸要求公差尺寸，然后达到图纸的要求即可，然后倒角

3、法兰生产加工时注意安全问题：严格按照车床、钻床的操作进行操作；为防止切削脆性金属或者切削易飞溅时，大口径对焊法兰代加工，应加防档板，操作人员要戴防护眼镜。

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表面质量

法兰表面不得有裂纹、过烧过热等存在，表面应无硬点。

法兰内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色或磁粉探伤确认缺欠消除为止，修磨后的厚度应符合规定要求。

法兰端体上深度超过3.15mm的凹坑，焊缝上深度超过1.5mm的凹坑不允许采用锤击方法修整。

缺陷的修补

管体上深度小于公称壁厚5%的尖缺口凿痕及划痕应圆滑修磨，平滑

孤立的圆底痕迹不必修磨.

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法兰 滚塑出产时模具内的物料在受热进程中，随模具的翻滚逐步熔融、活动、粘附在热的模具表里表，模具内部空气受热体积胀大，气压升高，大口径对焊法兰定制，经过通气孔逐步向模具外部活动，直至模具表里空气压力平衡，反之亦然。一起，模具型腔内保持着必定压强。

当模具合模不严，模具加热进程中型腔中的一部分气体会经过合模部位的缝隙向模具外部活动，致使存模具相应部位的产品内部发生气气孔或气泡；在模具冷却进程中，假如模具闭合不严，斟模其表里存在空气压力差，空气会经过合模部位（分型面处）的空隙进入模其内，在制品的外部发生气孔。

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