等壁厚螺杆泵的方法及其室内实验和现场试验情况.用钢体制成螺杆泵泵筒，然后在泵筒内壁用大直径模芯浇铸成硬度较大的成型层，后在成型层内用直径较小的转子模芯浇铸厚度相等的橡胶衬套，形成等壁厚定子.等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型，它解决了常规螺杆泵定子技术的不足，不仅继承了常规螺杆泵的优点，还具有的性.论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势，对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨.



近几年，我厂螺杆泵井的应用数量迅速增加，截止2013年9月，螺杆泵在用井数达到989口，但从目前的应用情况看，螺杆泵定子不仅是易损部件，而且与转子的配合状况直接影响螺杆泵的工作性能.常规螺杆泵定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的，村套内表面是双螺旋曲面，其厚薄不均，这种结构存在着以下几点不足，一是在工作条件下的溶胀，等壁厚螺杆泵，温胀不同，降低了定子橡胶衬套的型线尺寸精度，改变了定转子啮合作用，增大了摩擦损失，降低了泵工作效率和使用寿命.二是螺杆泵工作过程产生的热量主要聚集在橡胶厚的部分，过高的温度使橡胶物性发生改变，导致定子过早失效.等壁厚螺杆泵可以有效解决以上两点不足，截止到8月底，我厂已现场应用57口井，初步应用效果较好.



等壁厚螺杆泵涉及油田采油设备领域。主要是为解决现有的螺杆泵转子和定子的啮合状态不好，加工成本高等问题而设计的。它包括转子，转子外设金属定子管，转子上端设转子接箍，下端设限位器，金属定子管内衬橡胶层；转子的截面为近似三角形，橡胶层的内壁和外壁的截面形状相同，橡胶层的内壁截面包括上凹槽、下凹槽、右凹槽和左凹槽，上凹槽和左凹槽通过左上弧线连接，上凹槽和右凹槽通过右上弧线连接，左凹槽和下凹槽通过左下弧线连接，右凹槽和下凹槽通过右下弧线连接，左上弧线、右上弧线、左下弧线、右下弧线均向内弯曲，金属定子管的截面和橡胶层的截面相同。优点是转子和定子的啮合状态好，加工成本低。



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