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为了减少铝单板的焊接问题,很多铝单板生产厂家都做了很多方案,比如压缝间歇焊接。有的用螺栓固定,就是把铝板折成两个45°角,然后用螺栓固定。这个过程有两个缺陷。一是螺栓连接孔不能同时加工,预加工孔容易偏位错位。一是铝板加工成圆角,螺栓连接需要一定的空间。螺栓连接距离板面尺寸大,容易打开。即使用胶水密封,也容易开裂,外观质量也不好。
在工程设计中,为了减少铝单板的焊接,克服螺栓连接带来的外观缺陷,我们直接使用内角过渡进行铝单板连接,将加工缺陷转化为设计需求,解决了45°角连接的缺陷问题。
铝单板转轮的设计。
幕墙设计中,玻璃幕墙的开启扇和玻璃窗通常采用铝单板连接。如果幕墙的开启扇或玻璃窗是铝单板,那么铝单板的设计就要考虑滴水的问题。设计的一般形式是在铝单板上设计流水槽,除了安装铝单板和预留流水坡度形成落差。
铝单板滑道的形状也不一样。无论如何变化,都给铝单板加工带来了困难,有的甚至无法加工。曾经,在设计上,我们也尽力满足加工厂的工艺要求。
铝单板
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铝单板在各种居住建筑中应用比较广泛,各种工程建设和住宅建筑都有使用。但在生产过程中也会有一些常见的缺陷,就先引入死区。事实上,生产制造的过程中还存在着裂纹,这是值得关注的。很多铝板材在使用过程中发现材料上存在一些细小的裂纹,这是有一定原因的。
在加工过程中发生形变的铝单板材料金属由于孔方向与孔方向之间的摩擦,其表面金属流动变慢,但流动的轴心部分速度会显得较快,这使被加工筒体金属原不均匀性变得更为明显。金属内、外的流动速度有差别,弧形铝单板,但两者又是一体,因此二者必然有内力相互平衡,从而更增加了拉应力值附着。
冲孔铝单板在生产制造过程中,需要借助外力挤压等手段,使产品达到变形效果,从而达到设计要求。但铝板材是在三个方向受力的状态下生产的,这种生产方法可以使铝板材内部的细小裂纹更好地焊接,减少杂质的影响。对提高铝板材的塑性有一定的作用。
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铝单板的质量直接影响到整个幕墙的质量,对铝单板采购质量的控制是关键。
铝单板一般采用纯铝。常用于外墙的铝单板厚度一般为2.5~3mm,为了加强铝单板表面的强度,在铝板的背面,必须装上加固筋,加固筋是用厚的铝带制成的(板的加固筋是根据位于不同高度上的板的尺寸而定的),首先用闪光焊机在铝板背面焊上一颗螺钉帽,然后将作加固筋的铝片钻孔套入螺钉中,用螺钉固定。
铝幕墙的铝板后部应安装加固筋,原因在于在外力正、负压作用下,铝板一处不凹、二处不鼓,这样避免了铝幕墙反复里外震动声。如需隔音隔热,可将岩棉、渣棉或泡沫处理置于铝板的内部。可根据国内铝板生产厂家的要求,焊接各种宽、宽、高的弧形和异型幕墙铝板。加筋条的安装也很重要,有些厂家的加筋条不能有效地与铝板折边连接,破坏了加筋条的传力作用,使板条在使用后出现变形,影响立面效果
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