压力管道定检

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基于风险的检验(RBI) 周期

管道定期检验可以采用基于风险的检验，其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照（TSG D7005-2018） 1.6.1 的规定，依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期，但是不超过 9 年;

(2)以管道的剩余寿命为依据，检验周期不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。

对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道，应当分析产生较高风险的原因，压力管道定检电话，采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险，将风险控制在使用单位可接受的范围内。

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钢制管件

钢制管件的壁厚应符合设计规定，小壁厚不应低于工作钢管直管的壁厚。

钢制管件应符合 GB/T 12459 和 GB/T 13401 的规定，热管管件应符合 SY/T 5257 的规定。工作钢管弯头应符合下列规定:

a)不得使用由直管段做成的斜接缝弯头:

弯头弯曲半径不宜低于 1.5D。

带焊缝管道的热爆弯管应符合下列规定:

a应对热爆前后整个弯管的焊缝进行磁粉或渗透检测，并且进行 100%超声检测。磁粉或渗透检测按照 NB/T 47013，4-2015 或 NB/T 47013，5一2015 执行，超声检测按照 NB/T 47013.3-2015 执行，均要求I级合格。

制作弯管的母管不应有对接的环焊缝，不应对母管管体进行补焊。

钢管焊制三通应对支管开孔进行补强，承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，还应对三通干管进行补强。

异径管应采用压制或钢板卷制，压力管道定检机构，且圆锥角不应大于 20

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管道组成件的材质评级

管道组成件的材质与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，应当按照以下要求评定安全状况等级:

(1)材质与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，检验人员认为可以安全使用的，不影响定级;如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为 3 级或者 4 级;

(2)材质不明，如果检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，并且强度校核合格的(按照同类材料的强度进行计算)，可以定为 3 级，否则定为 4 级;

(3)材质劣化和损伤，发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、回火脆化等材质劣化、蠕变、高温氢腐蚀等损伤现象或者硬度值异常;如果劣化或者损伤程度轻微，能够确认在操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为 3 级;如果已经产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据损伤程度，定为 3 级或者4 级;(4)湿 H2S 环境下硬度值超标，碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过HB200 但未发生应力腐蚀，检验人员认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可以定为 2级或者3 级，否则定为 4级。

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