定期检验

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检验报告、合于使用评价报告与问题处理

使用单位应当对检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记工作中。缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档。使用单位应当将检验与合于使用评价结果归档，有条件的应当将检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统(GIS)、管道完整性管理信息系统(PIMS)。

检验机构、评价机构应当按照特种设备信息化的要求，及时将检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。

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试压方式的比选

管道压力试验主要有四种方式，分别时水压试验、气压试验、气压-水压混合试验，以及无损检测替代试验。这四种方式都是有效的检验方式。其中水压试验安全、操作比较便利，比较经济，但有些限制条件，是普遍的压缩试验方式。气压试验风险较大、经济、操作便利、限制条件上，在水压试验收到限制或条件不具备不能实施时，是一种替代方式。水压-气压混合试验稳压困难，限制条件同水压试验，风险介于水压试验和气压试验之间，经济性一般，使用较少。无损检测费用较高，不经济，且也有一定限制条件，如RT不能检测角焊缝，UT没有底片记录。应该说几种压力试验方式均技术成熟，风险明确，压力试验方式的选择实质上不是技术的选择问题，而是风险偏好问题。有些组织比较激进，希望以更低的成本，在更短的进度里完成压力试验，并愿意和有能力控制风险，程度风险后果，就愿意选择经济但风险大的气压试验。有些组织比较保守，不愿意承担过大的风险，宁愿以延迟进度、增加费用，就愿意采用风险较小的水压试验或者无损检测替代方案。选择风险较大的气压方案，应由项目负责人决策，并经项目组织风险控制会批准。

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焊接材料

焊接材料的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求。

焊接材料的供货技术条件、产品类型、尺寸、公差和标志应符合 GB/T 25775 的规定

焊接材料(焊条，焊丝及填充丝、焊剂及焊接用气体)在采购、验收、仓储及使用过程中的管理应符合JB/T3223的规定。

焊接材料采购基本要求，批量标识、组批规则、质量证明、复验、保管和运输应符合 GB/T 25778和NB/T47018的规定。

焊接材料的技术要求熔敷金属弯曲试验、试验方法和产品标识应符合 NB/T 47018 的规定

保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，二氧化碳气体纯度不宜低于 99.5%，含水量和含氧量不超过 0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置，氧气纯度不宜低于 99.96%。

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