影响微弧氧化的因素

（1）微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，只要阀金属比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。

（2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可修复的平整光滑；对于粗糙度低（即光滑）的表面，实验微弧氧化电源，则会增加粗糙度。

工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响，所以一定要引起注意。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术

　影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

     (2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，微弧氧化电源生产厂家，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

     (3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样； 

     (2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，微弧氧化电源，且试样极易被烧损。

微弧氧化抹的特点

       微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，实验室用微弧氧化电源，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄，要求对放电后的电参数控制比较好，大电流、高电压对供电电源提出了高要求，由于对微弧氧化本质认识限制，使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上，带有很大的盲目性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

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