变形的原因任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，东城真空热处理，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

2．模具热处理前组织不佳，模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，真空热处理，造成模具报废。（1）产生原因1，模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2，锻造工艺不佳，石碣真空热处理，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。（2）预防措施1，一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。2，改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3，对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4，对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5，合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

调质处理关键用以清除毛胚生产制造和机械加工制造中造成的热应力。

为防止过少运送劳动量，针对一般精密度的零件，在深度加工前分配一次调质处理就可以。但精密度规定较高的零件（如坐标镗床的壳体等），应分配2次或多次调质处理工艺流程。简易零件一般并不开展调质处理。

除铸造件外，针对一些刚度较弱的精细零件（如精细滚珠丝杠），石排真空热处理，为清除生产加工中造成的热应力，平稳零件加工精密度，经常在初加工、半深度加工中间分配数次调质处理。一些轴类零件生产加工，在学校直工艺流程后还要分配调质处理。

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