CNC机械加工精度是指CNC机床在加工过程中所能达到的加工精度。它通常由以下几个方面来衡量：

1. 尺寸精度：即加工零件的尺寸与设计要求的偏差。通常以公差来表示，公差越小表示尺寸精度越高。

2. 圆度精度：即加工零件的圆形度与设计要求的偏差。圆度精度越高，零件的圆形度越好。

3. 平面度精度：即加工零件平面的平整度与设计要求的偏差。平面度精度越高，零件的平面越平整。

4. 其他形位精度：包括直线度精度、垂直度精度、平行度精度等。这些精度指标衡量了零件的形位关系是否符合设计要求。

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CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，CNC精密零件加工厂家，因此，CNC加工具有加工质量稳定，精密零件cnc加工，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。

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CNC加工也有别的名称，比如数控机床加工，电脑锣，cnc零件加工，还有的称之为CNC加工中心，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。是一种由程序控制的自动化机床。此控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或者成品零件。

2. 设置机床和夹具：在开始加工前，需要为工件选择合适的机床，并进行必要的设置和调整。同时，需要设计和制造夹具来稳定固定工件，高精密cnc零件加工，并确保加工的精度和安全性。

3. 载入CNC程序：将编写好的CNC程序从计算机加载到数控系统中。数控系统通常由计算机、操作面板和伺服驱动器等组成，用于控制机床的运动和加工参数。

4. 程序调试和检查：在正式开始加工前，需要进行机床运动模拟和程序调试，确保刀具路径和加工参数的正确性。此外，还需要对夹具和工件进行检查，确保工件的安全和稳定。

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