远距离供液技术特点：

1.机械化高压流体控制装置根据不同矿井对乳化液的要求，选用不同通径的管路，满足工作面的供液要求，承德乳化液供液，保证工作面对乳化液的压力、流量的要求。

2.机械化高压流体控制装置密封性好，乳化液供液用途，不易泄漏，安全性高。

3.拆卸、维护、维修方便。

4.装置可以根据矿井实际巷道布置，节省空间。

5.装置中有压力显示装置，能够实时显示系统中泵站出口压力和进入工作面时乳化液压力。

6.装置安装有保护装置，在出现压力过高时，能够保护装置、工作对象、乳化液泵站的安全稳固。

供液系统管路采用高压胶管向工作面支架供 、回液，并在供液管路中每 60m加装-个截止阀，为保证供液质量，供液系统采用闭环管理。

集中过滤系统，乳化液综合供回液系统主要应用于车间整套机床的集中过滤法。

过滤设备是集磁性分离器，纸带过滤机，精密过滤器，带式除油机。

综采工作面远距离供液管路

随着矿井开采深度的加深，北京供回液管路，综采工作面采动压力越来越大，供回液管路厂家，CH含量越来越高，采动压力区棚梁压弯巷道变形地膨现象非常突出，通风和行人断面已无法保证安全生产。

综采工作面远距离供液管路

管路选型与配置  从电气列车泵站向工作面敷设1路DN65高压胶管进液，1路DN75高压胶管回液，使用BRW400/37型乳化液泵实行长距离供液。  1.2压力损失的理论计算  胶管中的管路压力损失主要表现为沿程压力损失，圆管的压力损失计算公式如下：  Δpf=λ?L/d?ρν2/2  式中 λ—沿程阻力系数，它是雷诺数Re和相对粗糙度Δ/d的数；  L—圆管的沿程长度； d—圆管内径； ρ—流体密度； ν—管内平均流速； Q—管内流量

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