、油泵不排水；检查并修理机油泵。

　　2、顺序阀设定压力过低或滑阀卡在打开位置；修理顺序阀。

　　3、机油滤清器堵塞；清洁机油滤清器。

　　4、油箱中的油位过低，排空了油泵；补充油。

　　5、液压油的粘度太高，难以吸收油；更换机油或提高机油温度。

　　6、渣浆泵的内部零件严重磨损，内部泄漏大，压力和流量无法达到额定值，修理或更换机油泵 

哪些因素会导致潜水渣浆泵出现断轴现象？
　潜水渣浆泵断轴是严重影响设备使用效率和性能的故障，由于导致设备断轴现象的原因有很多，所以潜水渣浆泵厂家为了更好的进行问题解决，就需要详细的了解每种故障原因，从而进行合理的问题解决。例如：　　1、泵轴的材质不过关。泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。出料阀门始终开启，潜水渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，渣浆泵材质，造成电机超载增加轴的负荷，渣浆泵型号与规格，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。　　2、操作方法不对。正确操作方法应该是，启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30rain以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处，安装电动闸门操作。煤浆中含有一定量的絮凝剂，潜水渣浆泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。　　3、搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。　　4、流量偏离工作范围。由厂家提供的潜水渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值，该范围在泵的高的效率区内，也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。　　5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，上饶渣浆泵，进而降低泵的流量，提高扬程，其在高的效率工作范围内运行，提高工效并减小对轴扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤

振动是设备运行时产生的必然现象，根据振动程度的严重性可以分为不同的级别，不超出级别范围的设备振动属于正常现象，如果设备已经超出了正常的振动级别，就会直接影响设备的稳定运行。

引起渣浆泵严重振动的原因非常多，一般可以有以下几个方面：

（1）叶轮偏载 渣浆泵的叶轮在出厂时经过了动平衡的找正处理，各部位质量较为均匀，但经过长期的运行后会产生一定的磨损或附着结疤，这在一定程度上导致了渣浆泵旋转部件的偏载，渣浆泵运行后偏载导致严重的不平衡旋转力而引起渣浆泵振动。

（2）固定螺栓松动 渣浆泵依靠多个地脚螺栓与基础相连接，同时各个部件之间也依靠螺栓保持泵的稳定状态，由于设备振动的存在，渣浆泵长期运行后会逐渐导致这些紧固螺栓的松动，这会导致渣浆泵因为失去固定螺栓的束缚而使振动加剧，同时设备的振动和螺栓的进一步松动和部件磨损形成循环。

（3）轴承润滑不足或润滑油牌号不达标 设备的良好润滑不仅能够减少部件的磨损，而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动。渣浆泵在高速旋转的同时，润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜，降低振动值。如果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标，黏度不足，轴承之间难以形成有效的润滑油膜，渣浆泵 价格，或者润滑油膜过早，会导致渣浆泵的严重振动，并且使轴承产生严重的磨损

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