化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成,化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发,对其各个构件进行选型,原则如下:
机架:搅拌轴要有足够的支承间距,桨式搅拌器,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证减速机的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
搅拌轴:搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员,具有丰富的实践经验及设计经验,可根据不同的行业特点,进行针对性的设计,搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料,及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计,依据的标准规范,框式搅拌器,确保满足顾客需要的技术和产品。
化工搅拌装置故障诊断方法
搅拌装置,搅拌设备
化工搅拌装置在使用过程中也常遇到一些故障,典型的是异常声响问题。出现这种故障时,搅拌设备发出较大的声响,十几米处就能听见,检查电流均在正常范围内,简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌装置的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件,进行单独的分解检查和分析处理。
化工搅拌装置机械密封总成的检查
化工搅拌装置出故障的是机械密封部分,搅拌器,常因磨损使机械密封失效,密封腔进水。首先对机械密封总成进行分解检查,对包括两套机械密封,骨架油封,输出轴,轴承,壳体及端盖等零件进行清洗检查,并查验化工搅拌装置机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明化工搅拌装置机械密封部分完好,排除发生故障的可能性。
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例如,叶轮的形状,叶轮的直径,叶轮的层数,叶轮的安装位置,转速,装置的形状,挡板的尺寸和数量,以及喜欢优化。一般来说,石灰乳罐混合设备的设计顺序是:搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮类型和内部组件的选择→确定叶轮尺寸和转速→计算搅拌功率→机械设计搅拌装置。石灰乳罐混合设备,反应釜搅拌器,对质量的承诺我们相信并相信设计和制造满足客户期望的混合器和混合器以及辅助系统是我们对质量承诺的重要组成部分。有效的“过程控制”质量管理体系和的检测设备和检测手段,可以不断提高能力,满足客户要求,并提供的产品。公司严格遵循:设计有依据,生产有检验,交货后。
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