在金属挤压加工过程中，挤压筒内衬是一个关键部件，挤压筒升温工艺，它不仅承受着高温高压的工作环境，还需要具备优异的耐磨性和抗冲击性能。然而，在实际生产中，挤压筒内衬开裂问题时有发生，江苏挤压筒，这不仅影响了生产效率，还可能对产品质量和设备安全造成威胁。因此，对挤压筒内衬开裂原因进行深入分析，对于提高设备稳定性和产品质量具有重要意义。

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挤压筒的优势

耐用性和强度：挤压筒通常由高强度合金钢制成，能够承受非常高的挤压压力而不发生塑性变形或损坏，保证了长期稳定的工作性能和较长的使用寿命。

配合性好：与挤压模具之间的配合性好（如锥面或双锥面密封）确保了良好的密封性，有效防止金属溢出，同时有助于形成均匀壁厚的挤压产品，提高了成品的质量和一致性。

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在挤压过程中，加热软化的金属坯料（又称挤压坯）被放置在挤压筒内，通过挤压杆施加巨大的压力，使金属材料通过挤压模（位于挤压筒的一端，具有特定形状的开口）挤出，形成所需的截面形状，挤压筒温度设定，如管材、型材等。挤压筒不仅要承受非常高的压力，还要保持足够的强度和稳定性，确保挤压产品的尺寸精度和表面质量。

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