轧机轴承的影响因素，一般来讲主要有以下这几个方面，铝轧机，为：
方面一：装配质量
如果轴承座设计不当的话，或者是制造不当的话，那么会导致轴承出现受力不均的现象，从而会降低轴承寿命。
轴承的相关备件，比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等，是否与设计相符合。
与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。
方面二：轴承密封件的组装
轴承密封件是否合理组装，也是非常关键的因素之一。如果组装好的话，那么可以有效防止冷却水的溅入，以及润滑油的溢出。
方面三：轴承润滑脂的选用
轴承润滑脂能否合理选用，也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂，那么会存在一些问题，比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以，好是选用复合锂基润滑脂，这样能够避免这些问题，让轴承得到良好的润滑。
热轧机轴承的润滑方式
1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。
虽说的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，铝轧机报价，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。
轧机粘辊往往是由于新辊或者新磨削的轧辊粗糙度较小，在立板时容易产生粘辊造成立板失败，铝轧机制造商，对此不骄傲有效的解决办法是在新辊立板前在辊面均匀喷涂石墨乳后，然后再用火焰喷涂烘烤，可以有效解决粘辊。
而轧机的辊温过高则是因为轧辊冷却循环水不畅或循环水压力较小造成的，必须要立即检查循环水泵或者阀门是否正常工作，如果一切正常应是轧辊辊芯水槽积垢百厚堵塞排水孔，要对轧辊进行酸洗反冲才能克服问题。
轧机的轧辊辊面凹坑或小裂则说明设备吊运和装配过程中必须严格要求，铝轧机供应商，任何尖锐金属器敲击具均可以在辊面上形成凹坑或划伤条纹。由此可见，合理的使用轧辊和精心维护保养，可以延长轧辊使用寿命，改善轧机使用效果有极大的好处。
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