UL认证工厂检查在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首i次工厂检查（Initial Production Inspection，简称IPI），检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员会进行目击实验。当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验。检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次(跟踪服务的费用不包括在测试费用中)。

UL的建立在19世纪90年代，美国发生了一场重大的火灾，汽车生产机械美国认证，罪魁祸首就是用电，事故的原因是人们使用了越来越多未经检测的电气连接和电气产品。为了阻止悲剧继续发生，William H. Merrill 先生于1894年正式成立了电气防护局，也就是后来的国家火灾防护委i员会电气局。从仅有2位雇员和价值350美金的检测设备开始，汽车生产机械美国认证办理，UL在1894年3月24日发表了它的第i一份检测报告，开始了它捍卫安全的生涯。1901年，电气局组成了防护测试公司并将其业务扩展到了电气领域之外。

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美国UL认证审厂内容

 工厂检查内容:

 1、组织机构和品质体系

 质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作);

2、来料检验

 检验条件(环境，设备，计量/校准情况，汽车生产机械美国认证查询，人员)待检物品，合格品及废品的堆放及标识

 来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据，汽车生产机械美国认证咨询，人员操作能力，测试记录，判定和放行等)供货商的审核;

3、  仓库

 仓库条件(整机和零部件)

 零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制档BOM文件(零部件清单)的检查4、  生产过程

 重要岗位的作业指导书和人员操作情况产品的标识及可追溯性

 生产过程中不合格品的处理

 巡检人员的作业指导书及原始记录

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