滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰设备、滤筒及电控设备构成。滤筒在除尘器中的安置很主要，滤筒能够笔直安置在箱体花板上，也能够倾斜安置在花板上，用螺栓固定，阻燃滤筒厂家，并挚有橡胶垫；花板下有些为过滤室，上有些为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更便利的办法是主动锁紧设备和橡胶压紧设备，这两种办法对装置和修理十分方。

铸造车间除尘方案

除尘系统工艺布局宜就地除尘（是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体，就地捕集和回收粉尘，这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。）和系统除尘（将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统）相结合。

宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋（筒）除尘器，增加滤袋和滤筒的使用寿命。

粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。

在除尘管道设计时， 在保证通风罩的捕尘能力的同时， 应防止型砂被气流带入除尘管道， 不仅可以减小管道摩擦， 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。

在设计排风罩时， 应考虑周围环境对排风效果的影响， 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时， 应充分考虑穿堂风的影响， 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。

铸造车间除尘设备

温度变化大会100-800 ℃；

必须配备火花bu捉器；

必须配备强有力的烟气冷却设备，比如前置水冷多管除尘器；

当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统；

当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用布袋除尘器。

铸造车间粉尘特点

扬尘点多、分散、分布广；

粉尘浓度高；

粉尘磨啄性强；

粉尘比重大。

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