镀槽是对电镀生产所用各个工序的专门用的槽体的总称。它包括各种前处理用槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽等，其中电镀槽是电镀生产的主要设备。它是电镀溶液的载体，因此要求其表层与各种类型的溶液长期接触时不会腐蚀和溶解，以防产生不良影响，同时要求槽体具有足够的刚性，以承受槽体和溶液的重力和液体产生的侧压力。

电镀槽的一般尺寸，指盛装在镀槽内的电解液的体积(L)，即镀槽内腔长/腔宽/液深。一般情况下，电镀槽，可根据电镀加工量或已有直流电源设备等情况进行计量选配，选择合适的槽形尺寸对制定工艺方案、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。当确定镀槽尺寸时，必须满足以下4个基本要求：

1能够满足被加工工件的电镀要求，如果工件能够完全浸渍，则可以全部电镀加工；

2防止电解液过热；

3维持了电镀生产过程中电解液中某些成分含量的稳定性。并考虑到生产线的整体协调，满足电镀车间布局合理等方面的要求。

4它的槽体结构依用途而异，实验室电镀槽，常见的有镀钢槽、硬质聚氯I乙烯塑料槽、内衬软聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、钢架增强聚丙I烯塑料槽、玻璃钢增强聚酯槽、不锈钢槽、钛槽、陶瓷槽等。

电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，pp电镀槽加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得品质优镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。

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