(1】大米磨粉机(粉碎机)工序中的定位基准面要安排在该工序之前加工。
(2)对各表面的加工要粗、精分开,先粗后精,多次加工,以逐步提高其精度和粗糙
度,主要表面的精加工应安排在较后。
大米磨粉机(粉碎机)为了改善金属组织和加工性能而安排的热处理工序,如退火、芷火等,一般应安排在机械加¨[之前。为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序,如调质、时效处理等,一般应安排在粗加工之后,精加工之前。
超微磨粉机(粉碎机)在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注。超微磨粉机(粉碎机)颗粒细、好、用量少成为中药制剂发展的必然趋势,而超细粉碎技术正好适应这一要求。随着现代工业技术和科学的迅速发展以及学科间的相互渗透,研究表明,中药经超微细粉碎到一定程度后,可以大大提高中药有效成分的溶出量和溶出速率,从而增加,显示了超微细粉碎技术作为一项高新技术在中药加工中特有的优势。
超微细粉碎技术对于中草药粉碎具有重要的意义,但是中草药在超微粉碎过程中也会经常遇到一些难题。中药超微粉碎的个难题是纤维性较强。中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用,但是这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的中草药为根或根茎类,如人参、、黄芪、等。
中草药超微粉碎的第二大难点就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生、等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理,不能直接粉碎。比如,烘干处理,然后混合粉碎,即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等,同时磨粉机(粉碎机)配置低温装置,如水冷却、冷冻机冷却等,玫瑰花粉碎机定制,避免温度的升高产生粘结现象。
中草药的根、茎、叶、果多属于生物活性物质与热敏性物质,在粉碎加工中存在诸多难点。若采用普通磨粉机(粉碎机),粉碎过程会产生大量的热,使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失,令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效。粉碎过程中也会引起物料的变性或变质,如果这种变性不是我们需要的,将会导致废品率升高。因此研制开发与推广一种适应于中草药的超微磨粉机(粉碎机)具有重要的现实意义。
润滑的方法通常可按润滑剂的使用方式和利用情况舒为分散润滑和集中润滑两大娄。这两种润滑卫可分为主损耗&和循环润措两类。
此外,迁可恨姑所供润柑剂类型分为气悻润滑藏体润措、润滑脂润精(干油润滑)、固体润滑等,接摩擦副之间的润滑状志分为无润滑、艘体润滑、边界润措、半藏体润精和半干润滑等,按供油的时间特6分为间戤润滑、连续润滑等。
大米磨粉机(粉碎机)的分散润滑
分散润昔常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。分散润槽还分为全损耗(或—扶绪油润滑)性和循环捆杆两十类型。如使用便携式加油工异(油壶、油、手刷、喷桁等)对油孔、油嘴、油杯、配台表面等润缉6加,“厦油蝇或油垫润精、飞溅润滑、油搭润精、油环或油链润滑等。
大米磨粉机(粉碎机)的循环润滑
使用成套供油装置同时对许多稠拊点供油常用于变速箱、整台或娥囊设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统丹为手动操纵、半自动操纵“及自动操纵二粪。Z可分为牟损耗性系统、循环乐坑厦静压较统3龚。其中垒损耗陛润滑卫称为流口润滑系统.既供到摩擦剐的油脂润滑后不循环使用,常用丁目收困难油量小无须回收、难“安置油池和油箱的场告。循环润料系坑的润料剂逞垒吾润擀§后叉流回油箱或油池,再循环使用。静压润滑系统是利用外部供帅装置将一定压力的润滑油送到静压支承中进行润滑的系统。
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