熟料年产量呈现逐年递增。“十三五”期间，我国水泥年总产量基本稳定，但基础设施建设对高标号水泥用量在逐年增加，水泥中熟料系数在不断提升，尤其近三年，平均每年增加0.8亿吨熟料产量，这种趋势还在延续。熟料生产过程产生的碳排放占水泥碳排放量的60～65%，是水泥企业直接排放的主要来源，因此在核定峰值和下达配额时，既要考虑熟料需求增量的客观因素，又要采取降低熟料消耗量的措施。

每条生产线的实际产能和产量。建设项目批准产能与生产许可证产能，“批小建大”与“批大建小”的实际产能，技术改造后的实际产能，产能利用率不同的实际产量，高原地区的实际产能，水泥粉磨工艺不同的实际产能，这些因素造成同规格的窑型或磨机的设计产能与实际产量普遍存在较大差异，每条生产线的产能界定标准要科学。按照产能减量置换产业政策规定和建设项目的批文核准的规模，结合各省近几年产能利用率平均水平，应该是各地碳配额计算的主要依据。

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水泥作为建筑工程项目中重要的施工原材料，其组成成分的设计方案和生产工艺，也在随着建筑行业的发展，不断进行和优化。目前多数建筑施工单位，在制备水泥材料时已经不再应用传统的水渣和熟料粉磨水泥工艺，而是采用了在熟料中直接加入混合料来改善其性能和强度。常见添加的混合料包括矿粉、石灰石粉、钢渣粉、粉灰煤等。普通硅酸盐水泥矿粉掺加量在5%~20%之间，粉煤灰和石粉掺加量在5%~10%之间。随着掺合料用量的不断提高，熟料的用量随之不断减少，导致了混凝土强度在低水泥用量和大掺合料用量的配比中，造成混凝土强度不稳定、可控性较差。因此根据水泥中现有原材料的变化情况，采用燕新和冀东P?‖42.5水泥、首云尾矿砂石以及聚羧酸外加剂拌制混凝土试配，和P?O42.5水泥拌制的混凝土适配进行强度对比，并对综合成本的变化进行了分析

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水泥的生产过程可以总结为‘两磨一烧’。水泥由石灰石，粘土和铁矿粉等为原材料经研磨，煅烧，冷却等工艺制备得到。

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3），和其他矿物石一样，也含有很多的杂质。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），铁矿粉一般采用赤铁矿，主要成分为三氧化二铁Fe

2O3。在1450℃的高温下，石灰石分解成了氧化钙与二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化钙又继续与黏土类矿物在高温下反应、融合，形成了有胶凝性能的材料，佛山水泥生产厂家，这种被高温“做熟了”的材料被形象地称为“熟料”。

这些熟料临了还需要与石膏或者矿渣等进行混合研磨，那为什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水。

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水泥的细度表示水泥磨细的程度，通常用比表面积法或筛粉法来确定。规定，硅酸盐水泥比表面积大于300M~2/Kg。?水泥的细度对水泥的性能影响很大，佛山水泥供应，水泥颗粒越细，佛山水泥，与水接触面积越大，水化反应月快，这对强度的发展，尤其是早期强度的发展是非常有利的。但是也不宜过细，水泥磨得过细一方面在存储期间容易细潮而降低强度，另一方面也会加大粉磨的能耗。

水泥凝结时间

凝结时间分为初凝和终凝。由加水搅拌到水泥开始失去回醒的时间称为初凝，由加水拌合到水泥浆体完全失去塑性并开始产生强度的时间称为终凝时间

。水泥的初凝不宜太早，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌，运输，浇注和砌筑等操作，水泥的终凝不宜过迟，佛山水泥哪家好，以便使混凝土能尽快地硬化，达到一定的强度，以利于下道工序的进行。规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于390分钟。

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硅酸盐系列水泥是以硅酸钙为主要成分的水泥熟料、一定量的混合材料和适量石膏，共同磨细制成。按其性能和用途不同，又可分为通用水泥、水泥和特性水泥三大类。水泥的强度是表明水泥质量的重要指标。根据《水泥胶砂强度检验方法》GB177-85规定，水泥和标准砂按1：2.5混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，在标准温度（18~22度）的水中养护，测定其规定的龄期的强度。GB175-92中规定，水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。

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