导热油电加热器的循环工作使其取得了事半功倍的效果

导热油电加热器是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，造粒塔粉尘回收装置，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油电加热器是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，粉尘回收装置，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，尿素颗粒冷却装置，回到加热器，湿法粉尘回收装置，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

尿素造粒塔的除尘设备 

1 机械通风造粒塔  在国际和国内，目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种:  (1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司)，含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗  下来，再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。   (2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司)，能同时处理废气的废水  来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。 

国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法  

2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术，其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。

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