本公司主营：太原钢板切割下料、冲孔筛板、山西机械设备组装焊接、山西焊接加工、太原桥梁底座焊接、冲孔筛板、山西数控切割、太原数控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、冲孔筛板
本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
1、注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用
焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，钢板冲孔筛板批发，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
2、焊接施工注意选择电压
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
3、焊接注意控制焊接变形
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。
4、焊接控制焊接电流
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，冲孔筛板，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
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冲孔筛板
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本公司小编为您分享：冲孔筛板焊后热处理
(1)焊后热处理可帮助焊缝金属内扩散氢的溢出，有效降低焊缝金属内的氢含量。降低焊缝出现冷裂纹的倾向，钢板冲孔筛板加工费用，同时也有效预防中厚板母材的层状撕裂的产生。
(2)与中厚板连接焊缝焊接完毕后，应对焊缝及中厚板母材整体热处理，保证消除焊缝及中厚板内部的焊接残余应力，减少脆硬组织和焊缝中的氢含量。
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本公司小编为您分享：
中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施
1、原材料控制
(1)要求Q345B钢中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料进厂复验过程中，对钢板的S、P含量需进行严格的控制，S、P含量的实测值应低于标准要求的1/2。
(2)中厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板内有无夹层。
(3)对不符合要求的中厚板必须要求退货处理。
2、焊接接头设计要点
(1)在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，铁板冲孔筛板批发，采用较小的焊接坡口角度及间隙。
(2)在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。
(3)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。
(4)在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区。
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