注意事项

1. 钢模的定期检查：

1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。

2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕，导致熔断不良后果，维护工作也由制造商完成。

2. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:

每次使用前，应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。

1) 用手轻摸钢模工作面，切边机供应商，感到超声波振动微弱的。

2) 有异常响声产生的。

3) 模头异常发烫的。

4) 发振箱上，切边机，电流表读数超过1.2A的。

分条机作业内容

1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；

2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；

3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；

4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；

5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；

6．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，切边机价格，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，（收卷时卷的大小不能超过5000米一卷）；

分条机的结构组成

1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，切边机厂家，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。

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