连续酸洗、推拉酸洗以及无酸酸洗三类典型热轧酸洗生产工艺的生产特点、产品规格、技术参数以及应用场景。通过对以上三种生产工艺的分析和比较，可对今后热轧酸洗生产工艺选型提供参考，钢铁企业可以根据自身热轧原料、产品定位、资金状况等情况进行生产工艺选型。酸洗生产线拉伸弯曲矫直机的主要作用是在提高酸洗线除鳞效果的同时改善带钢的平直度 ，以提高整个酸洗线的效率及带钢质量。拉伸弯曲矫直机的矫直、破鳞与设定的原理 ，对矫直机参数的优化设定有非常重要的意义。

相对溶液而言，更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响，随着温度的增加，的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液，浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化，同时为了提高清洗效率和清洗效果，推拉连续式酸洗线机组安装，酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。

认为在所选用的清洗试剂中，推拉连续式酸洗线机组报价，只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求，而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显，可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷，在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上，对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化，推拉连续式酸洗线机组，避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象，消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机，满足了硅钢酸洗的需要，取得了巨大的经济效益。

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