要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。加温或降温装置由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，磷化自动生产线，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。




滚镀生产线的滚镀注意哪些？大家应该知道，大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程，磷化氧化自动生产线，如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜、铜和铜合金零件滚镀镍等， 滚镀溶液和电镀条件与槽镀基本相同，有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。    1、电流密度差异大     滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴 极电流效率低，磷化全自动生产线，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。     2、滚镀过程中同时存在化学溶解     当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。




由于生产车间的条件限制，全自动滚镀设备生产线采用了直线悬臂式结构。机械结构主要包括机架、两台行车及各种镀槽组成。又因为电镀设备生产线运行动作复杂，循环运动、附属设备、各种位置检测、信号的拾取种类繁多，而且根据不同的工艺要求，需要完成不同的任务也有不同，这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数，使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性，磷化自动生产线公司，同时要求系统安全、准确、性能稳定。行参数，使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性，同时要求系统可靠、准确、性能稳定。




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