桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，斜叶桨式搅拌器，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，斜叶桨式搅拌器哪家好，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

推进式典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速200~1500r/min 。分为上翻料和下翻料式结构，斜叶桨式搅拌器批发，如果高速运转需带稳定。开启涡轮轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速200~750r/min 。分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。圆盘涡轮典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600r/min 。分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。框式、锚式适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~120r/min 。分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构螺带式适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~80r/min 。 三叶后掠式径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行；搅拌转速 200~500r/min 。 自吸式适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500r/min 。

流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，斜叶桨式搅拌器标准，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度（是指流体对流动的阻抗能力。因此，在搅拌设备中我们会用到搅拌器。

   1原理及流型

原理：搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。流型流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌机顶插式中心安装立式圆筒的三种基本流型：径向流、轴向流和切向流。径向流

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