搅拌器要注意的润滑工作

使用搅拌器的时候，需要对设备进行不定时的润滑工作，这样设备使用中也能减少零件之间的摩擦，下面来看下搅拌器润滑工作。

　　1.打开液压缸的阀门，然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿，机器稳定的支撑和水平位置，然后将四个液压腿向上。在长期使用固时，应将轮胎拆下并放置，用轮胎法兰包好，车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。

　　2.使用1个控制阀抬起手臂，搅拌器，抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂，钢丝绳卡螺丝是否拧紧，钢丝绳是否在滑轮槽内。

　　3.起臂时要轻起轻放，严禁操作过快。

　　4.如果液压缸不到位，请检查液压缸油量，如果量少，请注入液压油。

　　5.离合器在出厂前已调整过。

　　6.定期检查各部件的润滑情况，按润滑表的要求加油。

　　7.检查电路的安装和连接，接地是否牢固、，电源电压是否符合规定要求。

　　8.做好搅拌器清洁工作，清除体内灰尘和油污。各部分螺栓不得松动或有缺陷。

　　9.检查三角皮带松紧及钢丝绳松动情况，发现问题及时调整。

　　10.在启动泵之前，必须将水注入进进水管和泵腔内，搅拌器图片，没有水马达不能运转。否则机械密封会损坏。

　　11.液压泵禁止反转，必须按箭头方向旋转。

　　12.料斗必须先升后降。

　　13.在搅拌器机器操作中，应注意检查是否有异常现象，如温度过高、撞击声异常等。还原罐油箱内温升不得超过35℃。

　　14.每次搅拌器工作结束后，必须清理混合筒内外积聚的灰尘。将适量的石子和水倒入搅拌筒中进行搅拌和清洗，然后将石子和水排出。

　　15.上完班后，必须把水桶放到地上。

　　16.换班后将进料斗操纵杆置于off位置。

　　17.下班后必须切断电源，以防发生事故。

　　如遇严寒天气，应在下班后将供水系统排水。这样才能做好搅拌器的使用，做好润滑，减少零部件损坏。

搅拌设备的保养

很多机械设备，都是需要定期保养维护的，才能保障其使用寿命和正常运作。搅拌器也不例外，为了方便大家对搅拌器的维护保养知识的了解，下面就为大家详细介绍一下。

　　1、新安装的轮箍容易发生松动一定要经常进行检查。

　　2、注意机器各部位的工作是否正常。

　　3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　4、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

　　在搅拌器设备的使用中，定期的检查维护是的，所以掌握正确的保养方法是相当重要的，并且正确的保养，可有利于搅拌器使用效率的提高。

搅拌器的密封方法

搅拌器因为轴向流大，搅拌均匀、的特性，在行业中具有较为广泛的使用领域，桨式搅拌器，但是在运行过程中因为设备所搅拌的物质不同，会有物料进入设备内部，从而造成设备故障，影响设备使用，为了避免此现象，我们需要对设备进行密封，具体的密封方式如下：

　　1、搅拌器填料密封：结构简单、填料装拆简便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它运用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不实用。

　　2、搅拌器静密封：关于搅拌器而言，平常在封头法兰与筒体的法兰、接收法兰、人孔、手孔、温度计接收、视镜、压力表接收等部位泄漏点选用静密封，脱硫搅拌器，因为密封面是相对静止的。静密封对照好处理，通常选用各种模式的静密封垫片。

　　3、机械密封：机械密封在搅拌器上较为平凡选用，不妨针对搅拌器的详细工况，对釜用机械密封进行特意的结构设计、原料选择、光滑冷却对策研究，以满足工艺要求。

　　4、动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于转动的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对活动，要预防介质的泄漏一定选用动密封装置：机械密封与填料密封。

　　总而言之，搅拌器在进行密封时，因密封方式不同，其密封性质也不同，可根据企业的实际情况和设备所需，选择合适的密封方式，从而减少故障发生，促进搅拌器的使用效率。

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