C4钢泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行。但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

C4钢泵的成套供应范围

9.1成套供应范围：

泵一台，电机一台。底座一个，联轴器和联轴器罩各一个，集液盘一个。

9.2随机供应资料：

安装使用说明书一本，产品合格证一份，产品装箱单一份。

9.3备件

泵的备件主要有叶轮、密封环、轴套等，具体按订货合同供应。

1 阀门的结构

　　本阀门采用三偏心结构，铝储罐规格，阀体为双法兰加环筋式；蝶板为异型板式，其上合理地布置不同形式的筋板，其结构是比较复杂的，采用手工计算工作量较大，因此采用三维有限元分析软件进行计算。

　　2 阀体的有限元计算分析

　　结构离散是有限元法的基础。所谓结构离散化就是将要分析的弹性连续体按照一定的规则分成有限个单元体的集合，使相邻单元在节点处连接，单元之间的载荷也仅由节点来传递。结构离散也称为网格划分，离散而成的单元集合体将替代原来的弹性连续体，所有的计算分析都将在这个计算模型上进行。首先建立阀体简要结构的有限元模型。

　　2.1 边界条件的确定

　　阀体的变形主要受阀体本身自重和阀门其他部件（如阀板、动力装置）重量的影响，因此在计算时要充分考虑其他部件的重量，我们选择阀门在竖直放置时阀体的变形计算，加载整体Y向3g重力加速度，阀体底部也加载Y向及X向约束，同时考虑到阀门孔径较大，会出现管道端面效应，因此要在两片法兰上加载阀门Z向约束。

     焊接工艺 焊接C4钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的组织粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头应力。

      选择焊接工艺参数如下： 焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V) 封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊缝 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 盖面焊缝 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、现在还有一种专门焊接C4钢的焊条，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。

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