金属粉末熔覆修复的基本步骤包括：

1. 表面处理：对螺杆表面进行清洁、除油、除锈等处理，以保证熔覆层与基材的结合质量。

2. 预热处理：对螺杆进行预热，以减小熔覆过程中的热应力，防止产生裂纹等缺陷。

3. 熔覆过程：将金属粉末通过特定的设备喷涂到螺杆表面，并利用热源（如激光、等离子弧等）将粉末熔化，形成与基材结合的熔覆层。

    等离子堆焊机在刚开始焊接功率之后，根据一定的操作需要首先’进行模拟运行检查所有方面的性能是正常放电焊接，在此过程中，特别是观察气和水流的流动，确保对接焊机可达到的操作要求。

    在工作过程中要注意操作方法，避免因为操作失误导致机器出现故障或是加工件被损坏等问题的发生，即使出现问题也要及时处理；假使工作中出现双弧的现象也要及时调整，如果有冒烟的情况也要及时停止工作，找到问题所在或是解决以后在开始工作。

    由于等离子体的温度喷焊机比较高，所以在检查操作，一次操作完成后前水箱每一次，不要马上关闭水箱，一般要等35分钟后才可以关闭以确保操作安全。

    粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，等离子堆焊机，国外称为PTA工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊qiang的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊qiang的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊qiang，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊qiang。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊qiang，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊qiang和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。

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