如何选择适合自己的包装秤

      该系列产品除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋采用PLC程序控制，除开关、指示灯外，继电器等电气元件已减小到小程度。移动式包装秤不含有继电器元件，确保动作可靠。进口智能仪表实现快慢加料，控制参数的设置、超差报警显示，颗粒吨包机厂，并可配备自动打印输出；配备计数器记录包数，避免掉电丢失；通过RS232口与上位机联网通讯等功能。

      该系列包装秤按进料方式分为四种：一种为皮带进料，适合饲料厂颗粒状与粉状全价饲料及油厂饼粕等的称重包装。皮带进料不易使颗粒饲料产生破碎。第二种为绞龙进料，适合于面粉厂面粉与饲料厂预混粉状饲料的称重包装；第三种为自由落体式进料，适合于流动性好的颗粒状物料的称重包装，如压制饲料、膨化颗粒饲料及大米、小米、食糖、塑料粒子等。粮库的小麦、玉米、稻谷和各种豆类等原粮特宜采用。

实现真正自动化，定量包装秤还有很长的路要走

以往的生产活动中，我们普通都是使用劳动力。现在用人紧张，劳动力短缺，促进了越来越多的自动化设备走进生产。在散料称量包装中，我们通常使用定量包装秤来完成。为了能够大的限度的节省人力，提高生产效率，廊坊颗粒吨包机，定量包装秤的自动化程度也变得越来越重要。

虽然现在定量包装秤和人工相比已经具有了一定的自动化能力，但是和真正的自动化还存在很大的差距。从包装秤自动化的定义上来讲，是利用自身的自动化装置来控制和管理生产过程，它可以按照预定的程序自动进行生产活动。

一般来说，包装可以算得上是生产的一道程序。随着包装秤应用范围的广泛和发展的深入，包装秤的定义也来越细化，越来越深入。的时候，我们只是在提升包装秤本身的自动化程度，到现在我们应当考虑如何将整个包装车间的自动化程度提高。从一个生产环节到整个包装过程，整条的生产线再到整个车间的设计，也会是未来包装秤厂家一个重要的发展方向和包装行业的必然发展趋势。

参数调整的状态是：

1.进料开始时大料门和小料门一起开，到高速值时，大料门关闭；小料门继续进料2-3秒，到快速值时小料门关闭；振动给料器继续进料0.5-3秒，到落差时，颗粒吨包机厂商，振动给料器关闭，进料完成；

2.更换品种时，应该在当前品种后一包料仓下完料后，颗粒吨包机价钱，手动开关大料门和小料门几次，清除残留的余料；并到上面平台手工清理振动给料器中残留的余料，不能长时间开振动给料器清料，以免损坏振动给料器；

3.不要在包装秤进料过程中更改设定值、高速值、快速值和落差等参数，应该在没有启动包装或进料完成而秤未放料时更改以上参数，否则会影响该包重量；

4.每个班上班开始包装前，应该使用手动检查大料门、小料门和振动给料器的动作是否正常；

5.包装粉料时，必须开启气破，气破管路的气压表压力应调节在0.08-0.12MPa；总气压表压力应保证在0.4-0.6MPa；

6.振动给料器的控制器上面的电位器应该调节在1/2-2/3的位置，过大容易损坏振动给料器；

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