特固静电喷粉设备-路桥区喷涂设备-自动喷涂设备






{静电喷塑生产线}{静电喷塑设备厂}{环保喷塑设备公司}

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涂装输送线:运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,自动喷涂设备,带子接头要正确,两侧周长应相同。

输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。

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{围栏喷塑设备}{农机配件喷塑设备}{空调支架喷塑设备}{空调外壳喷塑设备}

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配电柜:检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物,检查线路是否正常。

2、烘干及固化烘道:检查燃烧机工作状态,循环风机有、电机表面温度测试,上顶排风机工作是否正常。

3、传送带:检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查,齿轮油油量检查,齿轮与链条的啮合状况检查,不能有堆积链条现象;保持链条润滑。

4、两侧喷横竖导轨润滑情况检查,喷涂设备厂家,冷干机压力及散热器检查。

5、水帘柜:清除水帘柜循环水箱内的杂物,保证循环泵正常工作。

6、燃烧机:检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。

7、电动机:保持清洁,电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态,静电喷涂设备,不可堵塞。






在静电粉末涂装中,喷粉室周围的生产环境不干净,特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室,或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面,在粉末涂料熔融流平时,成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离,路桥区喷涂设备,防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室,同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷,就不会使环境中的粉尘带上静电,相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点(颗粒)。



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