2400热轧机的工艺要求，其主要内容有：
(1)热轧机在轧制时，操作人员应密切注意轧制情况，以及板形情况，是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作，单向轧机供应商，以确保其质量。
(3)铸锭的压下，要控制好和调整好，如果出现异常等，应及时进行处理，以确保生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象，因为这样会使头尾料塔形过大，从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择，不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测，是否合格了，并将检测结构记录下来，以备后查。
轧机的安全操作规程为：
1.操作工必须经培训取得操作后方可上岗操作，上岗前穿戴好劳保用品。
2.开车前仔细检查设备各部位及安全装置是否良好、，发现问题及时处理，待一切正常后，方可开车。
3.开车时必须在主操的统一指挥下发出信号，待一切人员撤到安全位置后，对各部分进行空转试车，一切正常后，单向轧机出售，才能开始生产。
4.必须按操作规程操作，严禁wei章作业，给压下时，要特别注意，单向轧机，严禁压靠、压折、损伤轧辊。
5.对不能用强迫送料装置强迫送料，又不能自然咬入时，要提升轧辊再送入。
6.每块轧件轧完后，单向轧机批发，要及时将轧辊提升到原工作位置。轧完料后，将辊子提升到工作允许大的开口度，并用垫木垫于轧辊之间，垫垫木时，必须听从主操指挥。
7.测量料的尺寸，必须在料坯停止运转时才能进行。
除非冷轧机本身的质量就存在问题，否则一般情况下冷轧机的精度都不可能太低，经过深入的分析才确定，造成冷轧机精度差的原因与挠度有关，而挠度则是由轧辊弯曲力和剪切力引起的。
要想控制冷轧机的精度达到良好的状态，需要从母材的平直度、横截面凸度和边部减薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材纵向形状平直程度，一般是母材轧制时因纵向延伸量不均匀造成的，而从实质上看，是母材内部产生了不均匀的残余应力。
轧件凸度是母材沿宽度方向中心处厚度与边部处厚度的厚度差；边部减薄量则是在母材轧制时发生在极片边部的一种特殊现象。
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