凸轮分割器通常应用于圆周布局的载具循环系统中，该机构通过立体凸轮槽的啮合能够把连续的旋转运动转化为间歇性的旋转运动。
在该机构的作用下，输出转盘每旋转一定角度要定位停止一段时间，这段时间各个工位可以工作。如图所示为一个八工位的凸轮分割器，每个节拍所有工位旋转45度后要定位停止，这样可以使所有工位同步运行到下一个工位后定位停止。
那么问题来了O(∩_∩)O，如何使所有工位的动作与凸轮分割器的旋转运动达到协调，使各机构在运行中不会发生撞机？对此我们需要使控制系统能够感应到凸轮分割器的启停状态即可。以驱动角为180度的凸轮分割器为例，电机输入轴旋转0-180度时大转盘处于运动状态，电机输入轴旋转180-360度时大转盘处于静止状态。所以只需要感应到输入轴的旋转角度即可判断大转盘的启停状态。
分割器一定要注意保养；
1、要随时清理分割器输入轴和输出轴等传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动造成机械性损害。
2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检查维护。
3、凸轮停留区不可以有反向冲击。
4、选择有保障的公司，如果有问题联系人员修理，不要自行拆卸开分割器内部。
为什么需要凸轮分割器？ 在很多机械设备上都需要圆盘能够走一个工位，停一会，让其他机械步骤完成加工。加工后在走下一个工位，做间歇运动。这里的停和走的时间都可以自由控制。 自动化生产是趋势，在自动化设备中，分割器尤其重要，是一个机械传动的心胀，一定要选择好合适的型号和公司。
凸轮分割器是一种高精度、的传动装置，广泛应用于各种自动化生产线和机械设备中。其优势主要体现在以下几个方面：
1.高精度定位：凸轮分割器具有高精度的定位功能，能够实现准确的分割和定位，封口设备间歇机构加工，满足自动化生产线对高精度定位的需求。
2.传动：凸轮分割器采用的传动方式，能够快速、准确地完成传动任务，提高生产效率。
3.结构简单、紧凑：凸轮分割器结构简单、紧凑，易于维护和保养，能够降低设备的维护成本，浙江间歇机构加工 ，提高设备的稳定性和可靠性。
4.长寿命：凸轮分割器采用的材料和的制造工艺，能够确保设备具有长寿命和稳定的性能，减少设备的更换频率，灌装设备间歇机构加工，降低生产成本。
5.适应性强：凸轮分割器能够适应各种复杂的工作环境和工作场景，如高温、高湿、高粉尘等恶劣环境，以及各种不同规格和要求的传动需求。
综上所述，凸轮分割器具有高精度定位、传动、结构简单紧凑、长寿命和适应性强等优势，能够满足现代工业生产对高速、、高精度和高质量的需求，为企业的生产和发展提供有力的支持。
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