对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，复合板球形封头定做，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，球形封头定做，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。

      对于直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。

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      球冠形封头是一部分球面与圆筒立即联接，因构造简易，生产制造便捷，半球形封头定做，常见作器皿中两单独受压室的正中间封头，也可作为轴承端盖。因为球面与圆筒连接处沒有拐角衔接，不锈钢球形封头定做，因此在连接处周边的封头和圆筒上面存有非常大的不持续内应力，其应力遍布不是很有效。球冠形封头常被用以正中间封头，一些高压容器为了更好地节省平面图占有总面积，有益于生产流程分配，将全部封头隔开为互不相关受压室。此设计方案构造简易，承受力状况不错。

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