冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，精密五金冲压件加工定做，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，南海五金冲压件加工，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

冷冲压：金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。具有表面质量好、操作方便、费用较低等优点。

热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。具有可消除内应力、避免加工硬化现象等优点

下料：冲压件下料是冲压加工的首道工序，根据图样要求，将钢板剪成所需板料或带料。

冲裁：将金属板材（或管材）按图纸尺寸进行剪切成所需形状和大小。

弯曲：使板料的曲率半径变小。

拉深：使板料的厚度变薄，以减小冲压件的壁厚。

成形：通过拉伸使材料形成一定形状的工件。

精整：修整毛边及飞边等。

后续处理：根据产品的要求，对冲压加工后的零件进行清洗、去毛刺、研磨等处理，五金冲压加工定制，以提高产品的表面质量和精度。

检验：测量零件的尺寸公差及形位偏差等参数是否符合设计要求。

包装：打包并贴上标牌后入库，以便于运输和销售。

操作简单，易于实现机械化和自动化。冲压依靠冲模和冲压设备来完成加工，精密五金冲压件加工加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上。

尺寸精度高，互换性好。由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，所以冲压件的质量稳定，互换性好。

材料利用率高，可加工出形状复杂的零件。冲压加工的材料利用率一般可达70%~85%，有的高达95%。同时，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如薄壳拉深件等。

节能环保。冲压加工不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。

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