从电路中可以看出，消磁线圈L1、消磁电阻R3和继电器K1常闭触点串联后，接在220V交流电路中，消磁电路由继电器K1控制是否投入消磁工作状态。而继电器K1的工作状态受VT1驱动管控制，VT1基级通过R1与微处理器A1的24脚消磁控制端相连，所以驱动管VT1受微处理器A1的24脚输出的高或低电平控制。

开机瞬间，A1的24脚输出一个约4.8V高电平信号，通过电阻R1加到VT1基级，氧化锌压敏电阻热敏电阻，VT1基级与地之间接有电容C1。由于电容C1两端电压不能突变，C1内部无电荷，这样VT1基级在开机瞬间仍然为0V，VT1仍然保持截止状态，继电器K1常闭触点仍然保持接通，这样消磁线圈L1和消磁电阻R3回路流有交流50Hz消磁电流，开始消磁。随着消磁电流流过PTC热敏电阻R3，其温度升高，阻值增大，且R3温度愈高阻值愈大，这样使的消磁线圈的电流幅度从大到小地衰减，完成对显像管开机时的消磁工作。

随着开机后微处理器A1的24脚输出高电平通过电阻R1对C1充电的进行，由于R1和C1充电时间常数很大，这样VT1基级电压从0V上升的时间较长。当电容C1充电完毕，VT1基级为高电平，使VT1从截止转入导通状态。

VT1导通后，继电器K1动作，从常闭状态转换成常开状态，这时常闭触点断开，将消磁电阻R3和消磁线圈L1回路断电，消磁线圈L1中无电流流过，这时也是消磁完成的时刻，吸收突波热敏电阻，完成了消磁电路的切断控制。之后，电视机正常工作，消磁线圈L1中无电流，只是继电器K1中存在较小的维持电流，从而避免了普通彩色电视机在工作中消磁电阻一直处于微工作状态，这样可以延长PTC消磁电阻R3的使用寿命。

避免过电流：过电流将破坏热敏电阻。加在热敏电阻器上的电压不可太高，避免误差产生，所以只能用微弱电流驱动。不可将热敏电阻器与另外一些组件串连来获得更高的电压或功率，因自热现象，会使两端电压过高，导致热敏电阻器的击穿。焊接和清洗：在焊接时要注意，PTC热敏电阻器不能由于过分的加热而受到损害。必须遵守温度、长时间和距离的规定。清洗时，氟利昂、三氯或四等温和的清洗剂均适用，但一些清洗剂可能会损害热敏电阻的性能。

稳定的电源供应：稳定的电源是确保热敏电阻正常工作的基础。供应电源不稳定会导致电流波动，影响热敏电阻的正常工作。在选择电源时，应尽可能选用的电源。良好的绝缘性能：由于热敏电阻通常安装在电子产品的电子线路上，需与电子线路和其它电子元器件接触，因此要选择绝缘性能良好的热敏电阻。如果热敏电阻绝缘性能不好，一旦热敏电阻发生绝缘失效，可能会引起电流泄露、触电等危险。选用绝缘性能良好的热敏电阻并在使用前，检查和确认热敏电阻的绝缘性能是否良好。

负温度系数热敏电阻的设计思路主要基于其的电阻随温度变化的特性。在设计过程中，首先需要选用具有负温度系数特性的半导体材料，如氧化物、氟化物、化物等，作为电阻元件。这些材料在温度升高时，由于自由电子浓度增加，电阻值会随之降低，反之则升高。
其次，为了进一步优化热敏电阻的性能，通常会使用掺杂剂，玻封测温型热敏电阻，如钴、镍、铁、铜等，来改变半导体材料的导电性能。掺杂剂能够影响半导体材料的能带结构，进而调整自由电子的浓度和电阻值，使其更符合设计要求。
此外，在设计过程中还需考虑热敏电阻的封装形式、尺寸以及工作环境等因素。例如，为了实现对半导体敏感部件的高精度温度监测，可以将热敏电阻直接置于微控制器及电路板上的其他热点附近。同时，湛江热敏电阻，对于需要在高温高湿环境下使用的热敏电阻，应采用护套型设计，以保护其免受环境因素的影响。
，负温度系数热敏电阻的设计还需考虑其温度响应速度、重复性、价格等因素，以满足不同应用场景的需求。通过合理的材料选择、掺杂剂调整以及封装设计，可以制得性能稳定、响应迅速的负温度系数热敏电阻，广泛应用于温度测量和控制领域。

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